锻件或锻轧工艺生产的法兰对材质和焊接有什么要求？高速钢锻轧将高速钢钢锭加热后经锻压开坯并轧制成材的工艺过程。高速钢具有较高的硬度和耐磨性，在500～600℃时仍具有高硬度(红硬性)和足够的韧性。由于高速钢铸态组织的塑性和韧性几乎等于零，高速钢必须经锻压开坯和轧制成材。当采用钢板或型钢制造时，必须符合下列要求：

1.钢板应经超声波探伤，无分层缺陷；
2.应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈法兰；
3.圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝；
4.圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作100%射线或超声波探伤，且射线探伤符合JB4730的II级要求，超声波探伤符合 JB4730的I级要求。 带颈平焊法兰、承插焊法兰和螺纹法兰的颈部外侧斜度应不大于7o。

高速钢材中碳化物的破碎程度和分布状况随变形程度(锻造比)和加工方式不同而不同。碳化物不均匀性称碳化物偏析，通常按规定的评级标准评定级别。碳化物的级别在最细小和铸态组织之间的范围内，从带状向网状过渡。碳化物偏析级别越高，钢的红硬性、耐磨性和力学性能越低、工具寿命越短，而且刀具淬火时容易发生裂纹和变形。刀具对碳化物级别有一定技术要求。高速钢的锻轧工艺高速钢的锻轧工艺流程是：坯料准备一加热一锻造一轧制一精整。

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