冷锻和热锻的大型法兰有什么区别?

大型法兰的冷锻是在低温铸造时，大型法兰的尺度变化很小。在700℃以下铸造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只需变形能在成形能范围内，冷锻简单得到很好的尺度精度和表面光洁度。只需操控好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也能够获得很好的精度。冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称。冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的铸造。生产中习惯把不加热毛坯进行的铸造称为冷锻。冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。冷锻件表面质量好，尺度精度高，能替代一些切削加工。冷锻能使金属强化，进步大型法兰的强度。
冷锻技术的发展主要是开发高附加值的产品，降低生产成本，一起，它还在不断地向切削、粉末冶金、铸造、热锻、板料成形工艺等范畴浸透或取而代之，也能够和这些工艺相结合构成复合工艺。
大法兰的热锻是：在热锻过程中，由于变形能和变形抗力很小，可以铸造出形状杂乱的大法兰。为了获得高精度的大法兰，可以在900-1000℃的温度范围内进行热锻。另外，还要注意改善热锻的工作环境。锻模（2-5000热锻、1-2万温锻、2-5万冷锻）的寿命比其它温度区的铸件短，但自由度大，成本低。热锻大法兰的主要目的是降低金属的变形抗力，从而降低不良材料变形所需的锻造压力，从而大幅度降低锻造设备的吨位；改变大法兰铸锭的铸态组织，在热锻过程中再结晶后，粗铸态组织成为一种新的细晶组织，减少铸态组织缺陷，从而提高钢的力学性能。